Proizvodni proces za{0}}palete za sprečavanje izlijevanja

Plastične palete se mogu oblikovati na sljedeće četiri metode:
Prvo: brizganje.
Plastične palete proizvedene ovom metodom su ravne, glatke, oštre i guste, nudeći veću slobodu dizajna. Kategoriziraju se na dvostrane-monolitne plastične palete i dvostrane-ostrane, sklopljene plastične palete.
Dvostrane, monolitne palete uglavnom teže preko 15 kg po komadu i složenih oblika, za koje su potrebne mašine za brizganje sa silom stezanja od preko 2.500 tona. Ova vrsta paleta, iako složenog oblika, zahtijeva značajna ulaganja i relativno visoke troškove. Međutim, zbog smanjenog broja koraka proizvodnje, nudi relativno visoku proizvodnu efikasnost i vrhunski kvalitet proizvoda. Ova metoda se ne koristi široko u općim postrojenjima za preradu plastike.
Dvostrane, sastavljene palete se konstruiraju podjelom monolitne palete na dva odvojena dijela, koji se posebno brizgaju i zatim sklapaju. Iako su za ovaj proizvod potrebna dva kalupa, struktura kalupa je značajno pojednostavljena, što ukupnu investiciju u kalup čini jeftinijim od monolitnih paleta. Nadalje, zahtjev za silom stezanja je manji, zahtijeva silu stezanja od 1.500 tona ili više, što ga čini lako dostupnim općim postrojenjima za preradu plastike. Ova metoda proizvodnje će vjerovatno postati glavna u proizvodnji plastičnih paleta. Drugi metod: ekstruzija-Puhanje.
Ekstrudiranje{0}}puhanjem plastičnih paleta je slično konvencionalnim metodama puhanja za šuplje proizvode. Međutim, zbog veće veličine i dvostranog dizajna-proizvoda, potreban je veći ekstruder, mašina za stezanje i kalupi. Domaći proizvođači mašina za puhanje razvili su ultra-velike mašine za puhanje posebno dizajnirane za-brzinu proizvodnju paleta visoke{6}}jakoće{7}}puhanja. Ove mašine, napravljene od plastike visoke{9}}čvrste HMWHDPE, nude velike brzine oblikovanja, visok kvalitet proizvoda, veliku čvrstoću, veliku krutost i veoma dug radni vek. -Puhane palete obično imaju vijek trajanja od 5-10 godina i mogu stabilno raditi u okruženjima u rasponu od -40 stepeni do 40 stepeni. Mogu izdržati dinamička opterećenja preko 3 tone i pokazuju veliku čvrstoću na savijanje. Oni su poželjan izbor za aplikacije koje zahtijevaju dug vijek trajanja i upotrebu visokog intenziteta. Iako je njihova cijena viša od ostalih plastičnih paleta, njihov izuzetno dug vijek trajanja nudi najbolju vrijednost za novac. Uz značajno smanjenje cijene opreme za oblikovanje, ova metoda nudi značajne prednosti u očuvanju ograničenih naftnih resursa i smanjenju logističkih troškova.
Treći metod: vakuumsko oblikovanje. Plastične palete proizvedene metodom vakuumskog oblikovanja su jednostrane-i dvostrane-vrste. Jednostrane - palete se prvenstveno koriste za pakovanje i transport malih motora (kao što su motori za usisivače i motori električnih alata) i nosača kablova. Zabilježili su brz rast i prvenstveno su specijalizovani. Dvostrane palete se sklapaju i dolaze u dva oblika: gornja polovina je ekstrudirani plastični lim fiksne dužine i širine, a donja polovina je veliki proizvod za vakuumsko oblikovanje; ili su i gornja i donja polovina veliki proizvodi koji se formiraju u vakuumu. Ova metoda zahtijeva veliku opremu za vakuumsko oblikovanje, koja je relativno jeftina, kao i troškovi kalupa. Međutim, debljina stijenke proizvoda je neujednačena.

Četvrta metoda je ekstruziono oblikovanje. Plastične palete proizvedene ovom metodom se sklapaju. Korištenjem ekstrudera i kalupa, gornji i donji paneli se ekstrudiraju odvojeno, zajedno sa spojnom pločom u obliku slova I- sa dvostrukim krilima za potporu. Oni se zatim sklapaju. Pojava drvnih{5}}plastičnih kompozitnih materijala potaknula je razvoj ekstruzio-prešanih plastičnih paleta. Napravljena prvenstveno od prirodnih biljnih vlakana (uključujući drveno brašno, ljuske orašastih plodova, prah slame i pirinčane pljeve) i otpadne plastike, ova paleta zadržava dojam drveta, a istovremeno je vodootporna-i otporna na štetočine-. Takođe se može blanjati, pilati i zabijati. Od četiri metode oblikovanja, ovaj zahtijeva minimalno ulaganje u opremu i kalupe, što rezultira najnižim troškovima i najboljim omjerom cijene{12}}performanse. Proizvodnja ovog proizvoda je već u toku u Pekingu i Guangdongu.